Кирпич и камень керамические по ГОСТ 530-2023 — основные положения

Познакомьтесь с ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические», который регламентирует стандарты качества и характеристики керамических строительных материалов. В нашей статье вы найдете важную информацию о ГОСТ 530-12, которая поможет вам сделать правильный выбор кирпича и камня для строительства вашего дома. Узнайте о стандартах и нормах, регулирующих производство и качество стройматериалов по ГОСТ 530-2012.

На сегодняшний день версия ГОСТ от 2012 года является самой современной, которая заключает в себе технические требования по производству и оценке качества строительной керамики. Сегодня многие строители могут отметить изменение популярных форматов кирпича в сторону более крупных стеновых камней, также новые требования по теплоэффективности и тепловой защите зданий выдвинули вперед пустотелый кирпич и «теплую керамику». Стандарт закрепляет одинарный, полуторный, «евро» кирпич, модульный кирпич, кирпич с горизонтальными пустотами, а также крупноформатный камень. Кроме того, ГОСТ 530-2012 закрепляет деление кирпича на облицовочный и строительный, которые применяются для кладки и облицовки несущих, самонесущих стен и  использования кирпича в строительстве архитектурных элементов. Отдельно проецируются требования к облицовочной керамике, от которой ждут правильной геометрии, надёжной и красивой поверхности. Среди общих требований к строительной керамике – оптимальное водопоглощение, а также устойчивость к перепадам температур. Даются определения пустотелым, полнотелым и фасонным изделиям, а также доборным элементам. Именно ГОСТ 530-2012 определяет камни пазогребневые, которые сегодня часто используются как основные стеновые материалы малоэтажного строительства. Частники часто покупают сертифицированные пазогребневые керамические блоки для строительства коттеджей и дач. Пазогребеневые камни могут быть только строительного назначения, но специалисты выделяют еще и заборный кирпич, который работает по аналогичной схеме.

ГОСТ 530-2012 дает определения ложку, тычку и постели – сторонам кирпича. Лицевые грани облицовочного кирпича могут быть торкетированы, рустированы, ангобированы, глазурованы или покрыты любыми декоративными полимерными материалами. Стандарт не даёт каких-либо ограничений по цвету или фактуре кирпича, а также не запрещает изготавливать кирпич по собственной рецептуре, если она вписывается в основные требования к керамике. Маркировка кирпича, как и прежде, основывается на единице нормального формата НФ 250х120х65 мм. Керамические камни предусматриваются размерами до 15,6 НФ.

Также в ГОСТ 530-2012 обрисованы условия кладки: защищенная кладка, кладка в агрессивной среде, кладка в умеренной среде. От этого, несомненно, зависит срок эксплуатации стен. Подробнее о сроке службы кирпичных стен расскажет СНиП «Каменные и армокаменные конструкции». Помните, что на само глинистое сырье, используемое для производства кирпича, технические условия и ГОСТы не прописаны. Поэтому входное сырье, которое используют кирпичные заводы, исследуется самостоятельно, а стандарт ГОСТ 530-2012 распространяется на характеристики уже готовой продукции. Поэтому производители керамического кирпича могут изготавливать строительный кирпич хоть из десятка видов глин, формируя особенный купаж. В реальность производство строительной керамики это сложный химический процесс, в котором важны тысячи нюансов, которые закрепляет химическая технология.

Общие технические условия для производства кирпича: удовлетворение стандарта по геометрии изделий, отсутствие дефекта, стабильное водопоглощение и звукоизоляция, оптимальная для класса изделий теплопроводность и плотность. Согласно плотности керамические кирпичи делятся на: обычные, эффективные и высокоэффективные. Заметно, что с 2007 года стройиндустрия шагнула вперёд, и керамический кирпич стал ещё эффективнее. ГОСТ 530-2012 рассматривает уже среднюю плотность изделий 0,7 (700 кг/м3), а еще несколько лет назад только 0,8. Теплопроводность киприча сегодня выставлена от 0,20 Вт/м*С (изделия высокой эффективности) до более 0,46 Вт/м*С (полнотелый кирпич).  Марка прочности кирпича в 2012 году уже не останавливается на М300, сегодня максимум установлен как М1000. Это связано с появлением на рынке клинкерного кирпича, который имеет значительно больший запас прочности и хорошую перспективу для производства в России. Клинкерный кирпич имеет очень малое водопоглощение, которое нормы ГОСТ 530-2012 удовлетворяет, не более 6%. А обычный кирпич керамический должен иметь коэффициент водопоглощения не менее 6%, максимум не устанавливается. Класс морозостойкости правильного керамического кирпича: клинкер не менее 75 циклов, лицевой кирпич не менее 50, и рядовой не менее 35. Также ГОСТ 530-2012 определяет максимальные нормы по радиационной угрозе кирпича.  Помните, что испытания на активность радионуклидов сегодня считаются добровольными. Доверяйте продавцам кирпича, которые работают с сертифицированной продукцией и имеют технические паспорта и сертификаты безопасности изделий.

Актуальный межгосударственный стандарт для производства и оценки качества кирпича керамического и строительных камней. Керамика изготавливается на основании множества нормативных актов, а некоторые производители обходятся вообще без сертификации кирпича по ГОСТам. Дело в том, что с 2009 года производитель может не сертифицировать кирпич в обязательном порядке, а лишь получать на него добровольный документ соответствия. Это сертификаты сегодня выдаёт множество организаций, аккредитованных Госстандартом, поэтому валидность соответствия кирпича современным стандартам сегодня сведена до формальности. В 2010 году была отменена обязательная санитарно-эпидемиологическая экспертиза строительных материалов, поэтому наличие у кирпича гигиенического сертификата также дело добровольное.

   Некоторые производители сегодня не стремятся исследовать свою продукцию согласно отечественным стандартам, многие крупные производители предпочитают испытывать себя на соответствие ISO 9001. Это международная система менеджмента качества предприятий. Среди таких кирпичных заводов: Ревдинский кирпичный завод, «Стройполимеркерамика» (г. Воротынск), «Лемакс», «Гжельский завод по производству кирпича», ООО «Огнеупор» (г. Магнитогорск). Постепенно к международным стандартам качества присоединяются другие производители.

Как ставить окна по госту?

Установка окон по ГОСТу (ГОСТ Р 52749-2007) включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка проема. Размер проема должен соответствовать размеру устанавливаемого окна, а поверхность должна быть ровной и чистой.

2. Монтаж отлива. Отлив должен иметь наклон в сторону улицы для отвода воды, а его размер должен превышать ширину проема на 30 мм.

3. Установка оконного блока. Оконный блок должен быть установлен так, чтобы внешняя поверхность профиля была параллельна наружной стене, а углы были прямыми.

4. Крепление оконного блока. Оконный блок должен быть крепко закреплен в проеме с помощью анкерных болтов, расположенных на расстоянии не более 600 мм друг от друга.

5. Герметизация. Пространство между оконным блоком и проемом должно быть заполнено герметизирующей массой для защиты от проникновения воды и сквозняков.

6. Установка наличников. Наличники должны быть установлены на внутренней и внешней сторонах оконного блока и должны плотно прилегать к стене.

7. Проверка качества установки. После установки оконного блока следует проверить его на наличие повреждений и дефектов, а также убедиться в его герметичности и правильности работы фурнитуры.

Установка окон по ГОСТу должна выполняться квалифицированными специалистами, обладающими соответствующим опытом и знаниями.